Как расплавить банку из под пива в домашних условиях

Скопилось много пустой тары, банки алюминиевые, как их расплавить в домашних условиях.

Расплавить не проблема. Температура плавления алюминия (660) чуть выше свинца, олова (327,232), но обыкновенный костёр справляется с этой задачей. Да и температуры горения газа на газовой плите (1000-1300) достаточно для плавления. Но в доме не советовал бы, какие будут запахи ?

Проблема в другом. Алюминий очень быстро окисляется, просто на лету, вылить из него очень трудно. Но решение есть. Плавить алюминий в ЧАЙНИКЕ, металлическом конечно, и выливать через носик, контакт с кислородом минимальный. Испытано.

Температура плавления алюминия не высокая (ориентировочно 660 градусов, но в алюминии могут быть примеси и температура плавления может быть иной, но примерно в этом диапазоне).

Плавить алюминий лучше не на газовой плите, как вариант костёр во дворе дома.

Можно использовать даже паяльную лампу.

Но перед тем как приступить к плавлению банок, советую ножницами по металлу их порезать на более мелкие куски, а так же подготовить форму в которую будет выливаться жидкий расплавленный металл.

Плюс нужен вот такой тигель

Тигель можно изготовить и самостоятельно из куска стальной трубы нужного диаметра.

Из кирпича складываем временную «печь» (временная потому что без раствора, просто складываем кирпич колодцем сверху чуть позже укладывается стальной лист.

Всё разводим огонь, нужны угли, то есть дрова должны прогореть.

Далее на кирпичи кладём стальной лист (тонкий металл).

Тигель заполняем порезанными на куски пивными алюминиевыми банками (или банками из под газированных напитков).

На лист устанавливаем тигель угли будут прогревать его снизу, а паяльная лампа сверху.

Можно взять стальной прут и перемешивать жидкий металл чтобы процесс плавления был более равномерным.

Всё, выливаем расплавленный алюминий в формы, следите за тем чтобы вся окалина (если она есть) осталась в ковше и не попадала в форму вместе с металлом.

Ну и конечно техника безопасности, работать надо в защитных очках, на руках рукавицы из плотной ткани.

источник

Сегодня мы рассмотрим способ переплавки алюминиевых банок при помощи простой маленькой плавильной печи в домашних условиях. На этот раз мы используем наш высокотехнологичный задний двор и ведро с банками из под газировки или пива. Чтобы изготовить поделки из алюминия, а точнее из банок, начнем с того, что достанем нашу мини-плавильню, которая уже сделана ранее и большой мешок угольных брикетов. Их обычно используют для барбекю. Когда несколько углей распределены на дне плавильни, можно добавить тигель, сделанный из стального огнетушителя.

Только взгляните, что продают в этом китайском магазине.

Если поместить тигель на слой угля, банки будут переплавляться быстрее. Теперь присоединим стальную трубку через отверстие для подвода воздуха. Так будет обеспечена температура, достаточная для плавки, но нам все еще нужно найти способ загнать воздух внутрь. Для этого отлично подойдет бытовой фен, который можно купить в любом магазине.

Соединим фен с куском ПВХ трубки, используя две муфты на три сантиметра, чтобы присоединить с одной стороны стальную трубку, а с другой облегчить отсоединение фена. Всю конструкцию очень легко разобрать и поместить в 20 литровое ведро.

Воздуходувка находится под нужным углом, не помешает подпереть ее, чтобы она не отошла. Так вы сохраните стенки в целости и значительно увеличите срок службы плавильни. Теперь, когда плавильня готова, наполним ее доверху углем. Можно использоват ь пропановую горелку, потому что она нагревает все очень быстро. Угли горят, так что давайте включим фен на низкой мощности и направим на уголь кислород, чтобы как следует все разогреть. Как видите, сделанная нами крышка сохраняет жар и температура растет. Тигель и отверстия в центре крышки точно подогнаны.

Теперь возьмем алюминиевые банки, приготовленные для переплавки и стальные щипцы. Через 10 минут плавильня предельно разогрета. Видно, что стальной тигель светится оранжевым, это значит, что все готово. Тигель имеет 8 сантиметров в диаметре и поэтому отлично подходит для плавки банок из-под напитков и при температуре более 500 градусов по Цельсию они плавятся всего за пару секунд. Доведем мощность плавильни до полной, чтобы как можно быстрее все расплавить. Производительность устройства в среднем 10-12 банок в минуту.

Приятно то, что банки могут быть и грязными и покрашенными, с остатками газировки. Не важно, как мы скоро увидим, мини-плавильня поглощает все подряд дает на выходе чистый жидкий алюминий. По опыту 35-45 банок достаточно для производства 450 грамм алюминия. Если банки сначала раздавить, то можно даже не снимать крышку, а это значит, что в ходе плавки окислится еще меньше металла. После расплавления 50 банок тигель оказывается полным, но внутри много отходов, которые нам не нужны.

Хороший способ изолировать алюминий – взять стальную форму. Для начала осторожно вытащим тигель, убедившись что очено надежно захватили его стальными щипцами. Затем очень медленно перельем расплав в стальную форму. Как видите, шлак остается в тени или и действуют почти как фильтр, не давая твердым частицам покинуть его. Отделив то, что нам нужно, мы можем постучать тигель об кусок цемента и удалить шлак. Очистив тигель, мы можем сразу же использовать его снова.

Для забавы были расплавлены еще несколько банок, чтобы наполнить новую форму для кексов. Цель в том, чтобы придать слиткам красивый необычный внешний вид. Форма из стали, но порой вспыхивает огонь. Это сгорает противопригарное покрытие. Но так будет только в первый раз. После нескольких минут слитки начинают твердеть но они все еще ужасно горячие настолько, что бумага от них мгновенно вспыхивает. Хорошо будет запастись ведром с водой, чтобы их охладить. Брошенные в холодную воду слитки все еще горячие, чтобы мгновенно ее вскипятить, но примерно через 10 секунд они охлаждается и их уже можно достать руками.

Используем форму для мини-кексов, чтобы сделать слитки меньшего размера. В результате получились очень милые маленькие кексики. Назначение слитков том, чтобы иметь чистый металл наготове, когда вы захотите что то сделать. Теперь при необходимости нужно всего лишь бросить пару слитков в чистый тигель. При такой конфигурации слитки расплавятся за 5-10 минут. При использовании слитков нам не нужно избавляться от шлаков, разве что от тонкой пленки оксида алюминия, а значит тигель полон готового к отливке жидкого алюминия.

Нальем алюминий в песок, в котором сделана специальная форма, которая сгорает, вбирая 900 грамм жидкого металла. Через 10 минут металл достаточно тверд, чтобы зацепить его щипцами. Мы можем сломать форму и вытащить наши литье. По ссылке в начале статьи вы сможете увидеть, как меч отливался более подробно.

Когда работа будет закончена, все приспособления можно удобно уложить в 20 литровое ведро, а когда плавильня остынет, можно легко вытряхнуть пепел, взявшись за ручку. Уборка проходит быстро и когда вы ставите внутрь горшок с растением, плавильная печь превращается в декор.

Ну что же, теперь вы знаете, как в домашних условиях превратить пустые жестяные банки из под газировки в блестящие металлические мафины. Ими можно просто гордится и любоваться, а можно использовать для отливки всего, что придет в голову.

источник

Ни для кого не секрет, что вторичная переработка отходов жизнедеятельности человека является практически золотой жилой, причем объективно оценить объем этого рынка, в частности у нас, достаточно проблематично. Но, для того, чтобы хотя бы в общих чертах понять существующие объемы, достаточно рассмотреть простой пример. Вы когда-нибудь, выкидывая очередную банку от прохладительного напитка в ведро, задумывались над тем, сколько человек делает это одновременно с вами по всему земному шару? Можно сказать просто, их миллионы, и именно поэтому переработка алюминиевых банок является не только прибыльным видом бизнеса, но и создает существенный вклад в охрану окружающей среды и рациональное использование природных богатств.

По данным статистики, емкость российского рынка алюминиевых банок оценивается приблизительно в 2-3 миллиарда. Учитывая вес банки даже небольшого объема, составляющий порядка 15 грамм, получаем количество затраченного алюминия, которое приблизительно составляет 30-40 тысяч тонн чистого металла. А если принять во внимание и энергетические ресурсы, необходимые для производства металла из первичного сырья, становятся очевидны перспективы развития перерабатывающей отрасли.

Такой вариант также благоприятно скажется на экологической ситуации. В качестве примера эффективного применения технологий переработки можно привести североамериканскую компанию Novelis, которая уже в 2009 году смогла переработать более 39 миллиардов алюминиевых банок, что позволило получить при переплавке более 530 тысяч тонн чистого металла.

Существующий уровень развития переработки вторичного сырья позволяет применять несколько способов получения чистого алюминия из банок. Наиболее распространены следующие:

  • Самым простым, и поэтому применяемым более часто, является прессование. Исходный материал подвергается первичной сортировке и очистке от бытового мусора. После происходит измельчение сырья с одновременной очисткой от различных железных составляющих при помощи электромагнита. Полученную субстанцию подвергают прессовке, формируя брикеты определенного веса, и отправляются на переплавку на металлургический комбинат. К недостаткам подобного метода можно отнести большое содержание различных примесей из-за несовершенных способов очистки.
  • Другой, более совершенный способ, обеспечивающий более качественную очистку, основывается на аналогичных принципах. Его отличие заключается в применение многоступенчатых схем измельчения и удаления примесей. В результате переработки получается алюминиевый порошок, или материал в виде небольших чешуек металла. Не смотря на более качественную переработку, имеет существенный минус. Для организации подобных цепочек подобного типа требуется наличие обширных производственных площадей. Также применение многоступенчатого цикла значительно повышает себестоимость продукта.
  • Переработка алюминиевых банок, основанная на пиролизе, является наиболее результативной методикой. Дополнительные затраты, необходимые на соответствующее оборудование, окупаются стоимостью материала, получаемого в результате.

Первоначальные этапы переработки сходны с существующими действиями при других способах.

Вторичное сырье моется, происходит его сортировка, удаление различных примесей. Получаемые при измельчении небольшие кусочки алюминия подвергаются пиролизу в специальных установках.

Сущность этого процесса заключается в нагревании элементов измельченных банок до температуры, которая выше температуры плавления алюминия на 100 градусов и более, приблизительно до 750 градусов. В процессе нагрева происходит разложение всех органических и некоторых неорганических примесей, а получившийся в результате жидкий алюминий сливается в заранее подготовленные формы. Получаемый таким образом продукт отличается минимальным наличием различных включений, и может перерабатываться на металлургических комбинатах без дополнительной очистки, что делает его высоко конкурентным материалом.

Учитывая экономическую целесообразность переработки такого сырья, можно сделать вывод, что организация предприятий такого типа достаточно выгодное мероприятие. Единственным проблемным вопросом, обусловленным особенностями менталитета большинства жителей нашей страны, является вопрос сортировки мусора каждым человеком. В большинстве стран такой метод сбора отхода уже доказал свою эффективность, и для жителя, например, Японии, считается недопустимым выбросить алюминиевую банку в контейнер для пищевых отходов. Внедрение, а главное принятие населением такого раздельного способа сбора отходов жизнедеятельности, значительно увеличит экономическую эффективность переработки любого вторичного сырья.

на чипмейкере плавили на газовой плите бытовым газом.

вобщем копипащу сюда чтоб и у нас было.

Итак, задача: расплавить до получения стабильной жидкой фазы небольшое количество алюминия (для начала) и отлить. Бюджет: 0 руб. в распоряжении только газовая кухонная плита и подручные (подножные))) материалы. Время до прихода жены: 2ч. Поехали!

1. Печь — консервная банка диаметром 100мм. Внизу отверстие для входа пламени, тигель стоит на трех китах болтах внутри банки, в 20мм от дна (рис.1). Пламя должно обтекать тигель, создавая термовоздушную подушку — таким образом решается проблема №1: колоссальные теплопотери излучением и конвекцией при нагреве горелкой открытого тигля.

2. Тигель — консервная банка диаметром 70мм. Тигель обязательно закрывается крышкой для снижения теплопотерь. Есть риск прогорания дна, поэтому под рукой вода и песок, на плиту налита вода (параллельно предохраняя плиту от перегрева).

Тигель больше греется с краев, риск прогорания центра минимален.

3. Горелка конструируется на основе обычной конфорки. Первым делом удаляется рассекатель пламени, и устанавливается отрезок трубы — я использовал диаметром

40мм (рис.2). Больший по сравнению со штатным диаметр выходного отверстия позволяет пламени не гаснуть при большем объёме подаваемого газа (это была проблема №2). А теперь главный секрет горелки — при помощи проволоки труба фиксируется дальше выходного отверстия! Таким

Advertisements

образом газ засасывает воздух, и газовоздушная смесь на большой скорости (это важно, чтобы смесь не успевала сгорать) вбрасывается в печь и сгорает там, обтекая тигель со всех сторон (рис.3). При этом пламя прозрачно-голубое, без копоти и т.д. — сгорает очень хорошо (на фото 3 горелка работает на всю, хотя пламени не видно). На всякий случай помещение хорошо проветривается.

Тигель до красного цвета разогревается мгновенно. Добавляю алюминий (провод), закрываю крышкой — начинается плавление (рис.4). Металл плавится, шлаки всплывают и/или оседают на дно. По соображениям безопасности процесс не оставляется без внимания ни на минуту. Металл добавляется частями каждые 5 минут. В общей сложности ушло минут 20 (можно быстрее, дольше провозился с непривычки). Затем добавляю соль, удаляю шлаки, и — вуаля! Отличный жидкий металл (рис.5), пригодный для литья небольших изделий. Металл отливается в консервную банку, получаем слиток весом около 100г (рис.6). Задача решена!

Итоги. По предварительным оценкам плавить в такой печи до 0,5кг — легко, до

1кг (330мл — объем банки) надо пробовать. В дальнейшем, раз уж всё работает, можно будет улучшить конструкцию и оптимизировать процесс: тигель однозначно заменить на нержавейку, более правильно флюсовать и дегазировать металл, озадачиться вопросами литья и т.д. Теперь надо замести следы, чтобы жена могла как ни в чем не бывало жарить там свои котлетки. Я это сделал!

На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!

Банки, которые дают ипотеку на комнату

Какие российские банки работают в субботу

Банки у которых могут отозвать лицензию в 2016 году

Банкиры, которые изменили мир

Что делать если банки с огурцами взорвались

» В домашних условиях

Крайне печально, когда в доме ломаются небольшие, но важные функциональные элементы: направляющие рольставен или раздвижных дверей (лопнули), фурнитура (что-то отвалилось) и т.д. Как правило, такие элементы делаются из алюминия. Поиск их замены занятие затруднительное, а случается так, что устранить неисправность в функционале двери или окна необходимо прямо сейчас, хотя бы временно.

К счастью, если вы умеете паять, то многие неисправности алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить. Однако подобная работа требует опыта и аккуратности.

Главная загвоздка – получить рабочий материал, то есть расплавленный алюминий, которым будет осуществляться пайка поломанных деталей.

Правильно, при температуре 660 градусов. Обычная газовая плита нам такой не даст, да и заниматься подобными вещами дома не стоит – лучше вынести работы на улицу. Рассмотрим, как можно подготовить припой путем плавления алюминия в домашних условиях. Еще раз напомним, что если вы не на ты с паяльником, то затевать все это мы бы не рекомендовали.

Итак, цена алюминиевой чушки колеблется от 55 до 150 руб. за кг в зависимости от марки сплава. Если мы не целимся на особо высокое качество работ, то подойдет любой. В принципе, можно использовать обрезки старого профиля.

Для успешного завершения операции нам понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. В зависимости от модели, они дают температуру в 1000 – 1300 градусов.

Для этого нам нужна тугоплавкая емкость, например, из нержавеющей стали. Можно использовать плошку от черпака, если ничего другого не находится. Так же нам понадобится прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, куда мы будем выливать расплавленный алюминий.

  • Делаем из кирпичей небольшой колодец , таким образом, чтобы сверху можно было установить нашу емкость (ее, кстати, можно поставить на шампуры, они тоже достаточно тугоплавки).
  • Прежде, чем устанавливать емкость, разжигаем в колодце костер. Он поможет поддержать тару в нагретом состоянии, когда мы перестанем использовать горелку. Кроме того, костер поможет прогреть алюминий снизу.
  • Когда образуется некоторое количество жарких углей, ставим нашу емкость с алюминием, и греем минут 15. Здесь же можно оставить прогреваться вторую емкость или пластину.
  • После этого, включаем газовую горелку на максимум и прогреваем алюминий сверху.
  • Металл начнет плавиться буквально через несколько секунд, однако, наша цель еще не достигнута – нам нужен однородный прогрев.
  • Для этого, емкость необходимо периодически встряхивать. Делать это следует крайне аккуратно, используя плоскогубцы и толстые перчатки (у сварщиков – самое то). В принципе расплавленный состав можно и помешивать стальной проволокой (так же аккуратно).
  • Обратите внимание, что при использовании вторсырья (остатки профиля) возможно испарение краски, дышать которыми не рекомендуется.
  • При плавлении образуется оксид алюминия, который, в свою очередь формирует окалину.
  • После образования однородного (с поправкой на окалину) жидкого алюминия, емкость аккуратно берется плоскогубцами. Содержимое выливается на прокаленную стальную поверхность. Выливать следует таким образом, чтобы вылился только металл, а окалина осталась в первоначальной емкости (в принципе это не сложно – главное сильно не наклонять).
  • Все, ваш расплавленный алюминий готов к дальнейшей работе.

Важно! При плавке алюминия применяйте средства защиты: перчатки, защищенную обувь, спецодежду, респиратор, специальные инструменты для избежания попадания расплавленного алюминия на тело. Расплавленный металл при контакте с каплями воды может разбрызгиваться и привести к очень опасным ожогам. Будьте предельно осторожны! Готовые плавильные печи в этом магазине.

На видео показано, как можно расплавить алюминий в домашних условиях используя простую паяльную лампу. Способ довольно прост, здесь не требуется поддув, который необходим в тех случаях, когда для создания нужной температуры плавления алюминия используются дрова, угли и другое твердое топливо. В ролике наглядно представлено, как осуществляется подготовка необходимых материалов алюминия и сам процесс плавки.

На этом ролике другой мастер представит свою модель плавильной печи и объяснит, как сделать тигель для плавки алюминия и подготовить его к работе.

А здесь показан собственно процесс плавки и даются дельные советы. Обратите внимание, как мастер защищен от травм.

Тут есть материалы про то, как делать поделки из гипса, а тут про простейшую печь для алюминия. Еще на эту тему статья здесь .

Как известно, температура плавления алюминия составляет 660 градусов. Это достаточно легкоплавкий металл, который вполне можно расплавить в домашних условиях при помощи газовой горелки или паяльной лампы, которые способны давать температуру в диапазоне 1000-1300 градусов (этого вполне достаточно, чтобы полностью расплавить алюминий).

Плавить этот металл нужно будет в достаточно тугоплавкой емкости, например, из нержавеющей стали.

Под емкость делаем небольшой очаг из кирпичей, в котором нужно будет развести костер, чтобы прогревать алюминий снизу и не давать ему остывать.

Чаша с алюминием ставится не очаг с огнем, а сверху греем его паяльной лампой или горелкой.

Алюминий начнет достаточно быстро плавиться. Для того, чтобы расплавленный состав был однороден, его следует периодически помешивать при помощи стальной проволоки, или еще чего-либо тугоплавкого.

Делать это нужно очень аккуратно. Вы обязательно должны быть в защитной одежде и обуви, а также в толстых перчатках, так как брызги расплавленного металла на кожу могут оставить серьезные ожоги. Поэтому о своей защите нужно позаботиться в первую очередь.

источник

Алюминиевая банка — самая перерабатываемая тара на планете. Большая часть всех емкостей из алюминия подвергалась вторичной обработке неоднократно. В большинстве развитых стран отслужившие алюминиевые изделия перерабатываются практически в стопроцентном объёме.

Чтобы выброшенная где-нибудь в лесу алюминиевая банка полностью разложилась, понадобится не меньше пятисот лет. А ведь переработка алюминия и тары из него в целом требует гораздо меньших затрат труда и энергии, чем переработка пластика или бумаги. Математика такой переработки проста: из одной старой банки получается приблизительно одна новая, если не учитывать банки с повреждениями.

Сейчас объём наполнения российского рынка банками оценивается примерно в 2-3 млрд. штук. Стандартная банка емкостью в 500 мл имеет массу около 15 г. В сумме масса всех этих банок составляет цифру, сопоставимую с годовыми объёмами производства алюминия в России.

Если учесть, что из алюминия делают не только банки, и прибавить к этому массу отслужившего алюминиевого профиля, автозапчастей, различной мебели и строительной фурнитуры, отходов алюминиевых конденсаторов, получатся и вовсе космические цифры. И всё это полезное богатство в нашей стране по большей части продолжает складироваться на мусорных полигонах.

Алюминий — довольно удобный в плане переработки материал. Количество невосполнимых потерь при рециклинге алюминия низкое, польза высокая. Да и в сравнении с материалами органического происхождения или стеклом количество циклов переработки алюминия практически бесконечно.

Переработка алюминиевых банок и других изделий из этого металла может происходить несколькими способами:

  1. Банки сначала подвергаются сортировке, их отделяют от сопутствующего мусора и примесей, промывают, чтобы освободить от остатков напитков или пищи, после чего нарезают на мелкие фрагменты и с помощью магнита освобождают от примесей железа. Получившийся алюминиевый салат прессуют в брикеты и отправляют на завод по переработке вторичного алюминиевого сырья. Такой способ обработки требует последующей более тщательной очистки тары от органических примесей и красок.
  2. Применение линии из сортировочных, измельчающих и очищающих станков позволяет на выходе получить более чистый алюминиевый порошок или пластинчатые чешуйки. Примесей в получающемся сырье гораздо меньше, но и стоимость такого метода выше: оборудование для переработки отходов обходится недёшево и требует больших площадей для размещения. Правда и потерь при переработке алюминия совсем немного — сортировочно-измельчительная линия окупится довольно быстро.
  3. Возможна обработка алюминиевого лома методом пиролиза. Сначала банки также сортируют, промывают и нарезают на небольшие фрагменты. Получившиеся алюминиевые чипсы нагревают в пиролизной камере до 750 градусов, чуть выше температуры плавления алюминия. Вся органика выгорает, а получившийся чистый расплав металла разливают по формам. Получившиеся в результате болванки в большинстве случаев сразу годятся для отправки на производство.
  4. У алюминия сравнительно невысокая температура плавления — 660 градусов, и расплавить банки можно и в домашних условиях. Для этого придётся соорудить маленькую плавильную печь и тигель. Такие домашние плавильные печки работают на угольных брикетах (их ещё используют для жарки шашлыка). Стандартная тонкостенная банка из-под напитков плавится в домашней плавильне за пару секунд. Примерно 85-90 банок понадобится, чтобы получить на выходе килограмм алюминия.

Важно! Если решите собрать плавильню, нужно заранее изучить технику безопасной работы с расплавленным металлом. Не помешает обзавестись огнетушителем.

Лежащие тут и там без дела банки не токсичны, как ртутные лампы или батарейки, но пользы окружающей среде не несут. Во-первых, это неэстетично: площади мусорных полигонов могли бы использоваться с большей полезной нагрузкой, раскиданные банки не украсят ни один город, а на природе о них может пораниться какое-нибудь животное.

С другой стороны, алюминий обладает удобными свойствами: он лёгкий, пластичный, не боится ржавчины, и главное — его можно перерабатывать неоднократно без потери свойств.

Около семисот переработанных банок потребуется, чтобы сделать велосипед. Каждый килограмм переработанного алюминия позволяет сэкономить 14 киловатт-часов электричества. Переработав все вышедшие из употребления банки, сложенные на мусорных полигонах на территории России, можно сэкономить 75% годовой мощности Братской ГЭС. Именно столько электроэнергии потребляет каждый год Братский алюминиевый завод, крупнейший в России по производству первичного алюминия.

Обратите внимание! Если решите собирать алюминиевые банки для сдачи в пункты приёма, лучше всего спрессовывать их дома и хранить, пока не накопится хотя бы несколько килограммов.

Даже собственноручный сбор алюминия силами одного человека может принести некоторую выгоду — килограмм алюминия принесет вам пару лишних сотен рублей, чувство причастности к большому делу — охране окружающей среды, а также заочное уважение Гринписа и бонус к карме.

Возможность неоднократной переработки практически без потерь делает алюминий очень удобным материалом. Алюминиевая банка — самая перерабатываемая тара.

С уверенностью можно сказать, что 99% банок с напитками в магазине или вашем холодильнике уже не раз до этого успели побывать отходами.

Три четверти всего алюминия, произведенного с 80-х годов прошлого века, подвергаются неоднократной переработке и используются до сих пор, причем переплавка вторичного сырья расходует всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия такой же массы.

Вторичный алюминий используется в производстве мебели, стройматериалов, автомобилестроении, самолетостроении. Еще одна сфера применения переработанного металла — изготовление алюминиевых композитных панелей для облицовки зданий и крепежа для них. Алюминиевый т-образный профиль, использующийся для скрепления элементов мебели и твердых напольных покрытий, тоже производится из вторсырья.

Применяется вторичный алюминий и для снижения количества кислорода в стали, производства составляющих для металлопластиковых окон, радиаторов.

О том, как собрать мини-плавильню для плавки алюминия в домашних условиях из подручных средств, рассказывается в следующем видео:

Большинство алюминиевых изделий могут изготавливаться и из вторичного сырья, на производствах такой переработанный металл ценится порой даже выше. Стоит начать сдавать банки в переработку и перебрать шкафы — доходов от сдачи обрезков алюминиевого профиля и трубы от старого пылесоса как раз хватит на десяток новых банок с чем-нибудь вкусненьким.

источник

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

Во всем мире продается более 350 миллиардов алюминиевых банок. При этом в лом поступают не все банки. Доля лома во в общем объеме алюминиевых банок составляет:

  • в Швеции — 90 % алюминиевых банок,
  • в США — до 70 %,
  • в Австралии, Канаде, Японии и Китае – около 80 %,
  • в целом в мире – немногим более 50 %.

Небольшую часть лома алюминиевых банок переплавляют в обычных или роторных плавильных печах и она идет, в основном, на изготовление литейных сплавов.

Простой переплав отходов алюминиевых банок дает в среднем такой состав алюминия [2]:

  • Si – 0,26 %
  • Fe – 0,40 %
  • Cu – 0,20 %
  • Mn – 0,86 %
  • Mg – 1,22 %
  • Ti – 0,04 %
  • остальное – Al.

«Алюминий» такого химического состава вполне укладывается в интервалы химического состава сплавов 3004 и 3104 (см. таблицу ниже), которые применяют для изготовления корпуса банки. Поэтому п одавляющая часть металла из лома алюминиевых банок – около 80 % — возвращается к производителям новых банок.

Ниже излагаются общие подходы к переработке лома алюминиевых банок, когда его применяют опять же для изготовления банок. Аналогичные, иногда весьма сложные, технологии применяют на многих заводах в США и Западной Европе.

Полезно знать, что алюминиевые банки изготавливают из нескольких различных алюминиевых сплавов и только из них (таблица):

  • В корпусе банки применяют алюминиевый сплав 3004 или алюминиевый сплав 3104, которые очень близки по химическому составу: марганца и магния в среднем по 1 %, меди – до 0,25 % и железа – до 0,7-0,8 %.
  • Крышку банки делают из сплава 5182. В этом сплаве магния уже 4-5 %, а марганца – 0,20-0,50 %.
  • Ключ для открывания банки дает самый малый вклад в общую массу банки. Его изготавливают из сплава 5042 с содержанием магния 3-4 % и марганца – 0,20-0,50 %.

Обычно алюминиевые банки поступают на переплавку в виде брикетов весом до 400 кг и плотностью не более 500 кг/м3. Эти брикеты удобны для транспортировки, но не годятся для прямой загрузки в печь для переплавки в материалы, которые пойдут на изготовление новых банок. Поэтому эти брикеты подвергают измельчению и сортировке, чтобы убедиться, что в них нет жидкостей или взрывоопасных материалов. Это очень важно для обеспечения безопасности литейщиков и сохранности литейного оборудования. Для этого применяют специальные измельчающую машину — шредер.

Из этого шредера измельченный лом проходит через магнитный сепаратор, который удаляет магнитные стальные примеси. После магнитного сепаратора лом проходит воздушный нож, на котором отделяются материалы, которые тяжелее алюминия: свинец, цинк и нержавеющая сталь. После операции измельчения и сортировки, измельченные и отсортированные алюминиевые банки (или то, что от них осталось) поступают на оборудование для удаления лака.

Применяют два подхода непрерывного термического удаления лака. Один основан на относительно длительном выдерживании измельченного алюминиевого лома при определенной температуре, а другой – на коротких циклах нагрева с постепенным повышением температуры до чуть ниже температуры плавления алюминиевых сплавов.

В первом случае применяют конвейерную печь, в которой измельченные алюминиевые банки проходят через камеру при температуре около 520 °С. Эта камера содержит продукты сгорания лака, которые разбавляют воздухом для создания благоприятной для удаления лака атмосферы.

При втором подходе применяют роторную печь со сложной системой рециркуляции продуктов сгорания. Температура последней стадии – около 615 °С, что очень близко к температуре начала плавления в алюминиево-магниевых сплавах, из которых обычно изготавливают крышки (сплав 5182) и ключи для открывания (сплав 5054) пивных банок.

Обе системы могут иметь проблемы, которые приводят к неполному удалению лака. Если температура слишком низкая или длительность обработки слишком короткая, то на поверхности алюминия остается черное смолянистое покрытие. Это приводит к возгоранию лома при его плавлении и чрезмерным потерям металла за счет угара. Если же температура слишком высока или длительность обработки слишком велика, то это приводит к значительному окислению лома и также приводит к повышенным потерям металла.

Горячий, «делакированный» алюминиевый лом поступает затем в термомеханическую камеру-сепаратор. В этой камере поддерживается заданная температура и неокислительная атмосфера. В ней крышки банок из сплава 5182, а также ключей из сплава 5054, подвергают легкому механическому воздействию, в результате которого они разбиваются на мельчайшие фрагменты по границам зерен. Весь процесс основан на том, что под воздействием узкого интервала температуры размягчаются только границы зерен. Эти мелкие фрагменты из сплавов 5181 и 5054 непрерывно отсеивают и направляют в печь для переплавки крышек, а оставшийся алюминиевый лом – в печь для переплавки корпусов банок.

Для плавления алюминиевых банок обычно применяют специальные печи. При плавлении образуется значительное количество шлака – смеси металла, оксидов и других загрязнений. Этот шлак содержит много газов, поэтому хорошо плавает сверху расплава. Его удаляют и отправляют на восстановление из него металла. Обычно вес шлака составляет около 15 % от начальной загрузки лома. Из этой специальной печей расплав передают в непрерывную плавильную печь, в которую дополнительно загружают крупный алюминиевый лом и первичный нелегированный алюминий для получения нужного объема и приблизительного химического состава заданного сплава.

Из непрерывной плавильной печи расплав передают в печь-миксер. Там производят подшихтовку расплава – делают необходимые добавки металлов и лигатур для получения заданного химического состава сплава. В этой же печи производят обработку расплава, например, продувку инертным газом для удаления нежелательных неметаллических включений.

Чистый и с нужным химическим составом расплав разливают в слитки весом до 15 тонн. При разливке слитков и прокатке слитка в лист в лом может уйти до 40 % металла исходного количества расплава. Это происходит при обрезке концов, краев и тому подобных операциях. Этот лом называют внутренним. Он является очень ценным, так его химический состав полностью совпадает с заданным. Его сразу направляют на переплав изготовителю слитков.

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок. В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара — всего несколько процентов.

источник

Как открыть собственное дело, чтобы оно приносило прибыль и не требовало значительных финансовых инвестиций?

Выбрать актуальную идею и нишу на рынке для предпринимательской деятельности, где конкуренция наименее жесткая, а клиентура – обширная.

Заниматься можно оказанием услуг в различных сферах народного хозяйства или торговой коммерцией.

Прибыльный бизнес на алюминиевых банках – интересное решение для открытия собственного дела.

Для расфасовки спиртных и безалкогольных напитков производители используют несколько вариантов – стекло, пластик и алюминиевая банка.

После употребления содержимого остается много тары на утилизацию. Можно построить на этом доходный бизнес.

  • Открыть пункт приема алюминиевых банок с последующей транспортировкой собранного материала крупным индустриальным предприятиям на переработку.
  • Получать прибыль на переплавке алюминиевых банок – сдавать вторсырье на дальнейшую переработку.
  • Открыть производственный цех по изготовлению новых алюминиевых банок для компаний, которые выпускают алкогольную и безалкогольную продукцию.

Каждый вариант приносит прибыль, но при различных капиталовложениях.

Если стартовый капитал небольшой, оптимальная идея – открыть пункт приема алюминиевой тары.

Это позволит заработать средства для дальнейшего развития бизнеса.

Начало любой предпринимательской деятельности – регистрация ИП (индивидуального предпринимателя) и выбор системы налогообложения.

  • Уплатить обязательный государственный сбор в размере 800 рублей.
  • Подать документы в налоговую службу.
  • Чтобы в дальнейшем работать было удобно (возможно, возникнет необходимость заключать договора с другими участниками рынка), рекомендуется сделать печать.
  • Открыть расчетный счет в банке.

В целях экономии собственного времени лучше воспользоваться услугами профессионального юриста.

В среднем документальное оформление ИП обойдется в сумму от 4000 до 5000 рублей (юрист, расчетный счет, печать) плюс госпосшлина (800 руб.). Общие затраты – до шести тысяч.

Целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения.

Следующий этап – аренда помещения.

Сбор алюминиевой тары можно организовать на любой площади, достаточно небольшого подвального помещения с хорошим отоплением и освещением.

Стоимость съема подходящей площади стартует с трех тысяч рублей, но если разворачивать бизнес в крупном городе или столице, придется выложить большую сумму.

Необходимо нанять минимум одного сотрудника, который будет заниматься приемкой алюминиевых банок.

Его заработная плата за месяц – 8000-12000 рублей.

Кроме того, нужно выплачивать деньги людям, сдающим тару – 20-30 копеек за банку, и оплачивать коммунальные услуги – порядка 1000 руб. в месяц.

Общие инвестиции, чтобы открыть бизнес на алюминиевых банках, составят минимально 18 000-20 000 рублей.

Если помещение будет расположено в проходном месте, то за месяц можно собрать порядка трех тонн вторсырья.

Его реализация крупному индустриальному предприятию принесет:

3 т * 30000 рублей = 90000 рублей.

За вычетом обязательных расходов чистая прибыль может составить 70000 рублей минус аренда транспорта для вывоза полученного лома, что доказывает отличную рентабельность дела.

Собранный алюминиевый лом можно переплавлять в брикеты для дальнейшей отправки на перерабатывающие предприятия.

Возможные способы переработки:

  • Нарезка лома шредером, очистка от бытовых отходов, промывка, просушка и прессование. Стоимость дробилки китайского производства – от 380 000 рублей, а цена нового пресса в зависимости от серии – 75 000-45 000 рублей плюс электромагнит для очистки.
  • Многоступенчатое измельчение алюминиевого лома с удалением примесей. Результат переработки – порошок или мелкофракционные металлические чешуйки. Для организации такого производства требуется сложное дорогостоящее оборудование, большие площади и линии промышленной переработки.
  • Пиролизная обработка вторсырья с предварительным дроблением, очисткой и промывкой. Схема производства также многоступенчатая, но к комплексу оборудования нужно добавить пиролизную установку, стоимостью порядка 2-3 миллионов рублей.

Не имея приличного стартового капитала, следует сначала заработать свободные средства для приобретения необходимого оборудования, которое позволит получать на переплавке большие деньги.

При вливании в бизнес на алюминиевых банках солидных инвестиций – от семидесяти-восьмидесяти миллионов рублей – зарабатывать можно на получении 800 миллионов единиц тары в год.

На что потребуются крупные инвестиции:

  • Поиск и аренда просторного помещения.
  • Отопление и освещение производственного цеха.
  • Регистрация бизнеса как ООО.
  • Пищевой алюминий в рулонах.
  • Пресс для гибки материала.
  • Станок для формовки корпуса.
  • Моечная и сушильная машины.
  • Лакокрасочные материалы.
  • Ротационный аппарат.
  • Установка для формовки горловины.
  • Камера контрольного осмотра тары.
  • Пресс для переработки брака.

Помимо расходов на закупку оборудования для полной технологической линии, требуется оплачивать работу большого количества обслуживающего персонала.

Все расходы окупаются стоимостью выпускаемой ежегодно продукции.

Минусом является большой стартовый капитал.

[stop] Бизнес на алюминиевых банках – рентабельное дело, которое приносит доход, превышающий финансовые вложения в 2-3 раза.

Поэтому имеет смысл рассматривать идею как вполне подходящую для открытия собственного дела. [/stop]

источник